塔器和儲罐有哪些本質(zhì)的區(qū)別

? ? ? 塔器是進行氣相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備。 ? ? ? 塔器按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料塔兩大類。 ? ? ? 板式塔內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質(zhì)傳遞。 ? ? ? 填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質(zhì)傳遞。常應用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。 ?? ? ? 儲罐是用于儲存液體或氣體的密封容器，不發(fā)生傳質(zhì)和傳熱。普遍使用的有拱頂儲罐，內(nèi)浮頂儲罐，臥式儲罐等等。

2022-05-12

精餾塔廠家介紹精餾塔填料方式

? ? ? ?精餾塔填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安裝填料壓板，以限制填料隨上升氣流的運動。液體從塔頂加入，經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

2022-05-12

壓力容器設(shè)計成這些奇怪外形，你知道是為什么嗎？

? ??? ? ?壓力容器是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管和支座以及其他各種內(nèi)件組成，而且壓力容器的分類方法有很多種，按照幾何形狀分的話，主要有圓筒形容器、球形容器、矩形容器以及組合式容器四種。 　　形狀分類是最直觀劃分壓力容器類型的方法，所以今天材料小博士就按照形狀的劃分，跟大家講一講不同形狀的壓力容器的區(qū)別和作用在哪里。 1.圓筒形壓力容器 　　圓筒形壓力容器的基本構(gòu)造為筒體封頭、接管、人手孔、支座，它的主要優(yōu)點是制造容易、便于在內(nèi)部設(shè)置工藝內(nèi)件，因此，生產(chǎn)量和使用量都比球形容器、方形容器大。 　　圓筒形容器都應用在石油、液化等方面，一般液化石油氣儲罐小型的制成這類圓筒形，大型的話則是用不同的幾何容器來儲罐制作的。 2.球形容器 　　球形容器又稱球罐，殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體、液體、液化氣體的一種有效、經(jīng)濟的壓力容器。 　　與圓筒形容器相比，主要優(yōu)點是：受力均勻；在同樣壁厚條件下，球罐的承載能力最高，在相同容積條件下，球形容器的表面積最小，由于壁厚、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節(jié)約更多鋼材。主要缺點是制造施工比較復雜。在化工、石油、煉油、造船及城市煤氣工業(yè)等領(lǐng)域大量應用。 3.矩形容器 　　矩形容器又叫方形容器，一般承載壓力較小的氣體或液體，現(xiàn)在這類容器的形狀設(shè)計相對較少，因為方形容器容易變形導致事故發(fā)生，而且設(shè)計矩形容器的成本要高于圓形容器，所以現(xiàn)在矩形容器是相對比較少見的。 　　但是方形容器有個優(yōu)點，它具有充分的穩(wěn)定性和牢固性，適合于貯存或運輸很敏感的粉末材料。 　　以上就是幾種比較常出現(xiàn)的壓力容器形狀，壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等具有重要的作用。在化學工業(yè)與石油化學工業(yè)中用最多，比如這個空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機，像冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發(fā)器、液體冷陳劑貯罐等，這些都是屬于壓力容器。

2022-04-12

二類壓力容器設(shè)計中的注意點

　　分汽缸是通常可接近的1類或2類壓力容器，分汽缸有一個蒸汽入口，通常與鍋爐連接，有N個蒸汽出口。蒸汽出口的數(shù)量與過程和用途有關(guān)。 　　分汽缸的設(shè)計主要考慮如下：a.由于入口和出口很多，設(shè)計時應考慮這些端口之間的距離是否合適，并且兩個端口需要保持距離，以防止安裝兩個端口時閥門相互接觸。b.分汽缸由幾個筒段組成，另外，從制造的角度看，開口應與環(huán)形焊縫錯開，并應保持距離，以確保開放焊縫和環(huán)形焊縫的熱影響區(qū)不重疊。c.分汽缸是一個水平容器，因此支撐件的位置不能隨意布置。為了要求，在設(shè)計支架的位置時，支架的位置應盡可能靠近頭部，并且應利用頭部到支架的部分。d.將兩個支架設(shè)計為固定，另一個設(shè)計為滑動。如果需要固定孔，則需要考慮對單個孔和其他孔進行固定。開口會影響該孔，并且兩個相鄰開口的之間的距離不應小于兩個直徑之和的兩倍。 　　儲氣罐設(shè)計 　　儲氣罐也是常見的I類和II類壓力容器，設(shè)計儲氣罐時，應考慮以下問題：無論外殼材料是16MnR還是Q235-B，通常，如果它是由Q235-B材料制成，計算圓柱體的厚度如果超過10mm，則需要將其改為16MnR材料，這樣會更加經(jīng)濟合理。如果圓柱體由多個圓柱體部分組成，則需要考慮圓柱體直徑和長度之間的關(guān)系，鋼板寬度通常為1500mm或1800mm或2000mm。如果圓柱體的長度不同于鋼板寬度的倍數(shù)，則需修改圓柱體。 　　直徑的設(shè)計應使圓柱體的長度盡可能接近鋼板寬度的倍數(shù)。如果儲氣罐是垂直的，則應在設(shè)計圖上注明：在水平位置進行水壓測試時，測試壓力應為垂直位置，測試壓力加上液柱的靜壓力。 　　脫溶機設(shè)計 　　脫溶機設(shè)計是一種油脂設(shè)備，用于去除油餅中的溶劑。在設(shè)計脫溶機時，應根據(jù)工藝要求確定脫溶機的直徑以及所需的預分層和干燥層數(shù)，然后進行計算。預分層，干燥筒的厚度和底部的厚度板，預分層，干燥層和去溶層結(jié)構(gòu)應使用支撐結(jié)構(gòu)，即在兩個底板之間添加均勻分布的拉桿。這是因為計算出的底板厚度薄，并且可以大大使底板重量變輕。由干層和脫溶劑層組成，減輕了底板的重量，不可避免地使預脫層變少，干燥層和脫溶劑層的重量，從而可以減輕整個設(shè)備的重量。這樣，可以節(jié)省材料并減少成本。為了減少成本也易于安裝。如果對平蓋結(jié)構(gòu)使用通用的計算公式，則所計算的厚度會大得多，這會浪費材料，增加成本，并且也給安裝帶來不便。另外，脫溶層上底板要開均布分布的蒸汽小孔,，蒸汽小孔的數(shù)量根據(jù)工藝定， 預脫層、脫溶層、烘干層與攪拌裝置之間要注意密封。 　　長管蒸發(fā)器設(shè)計 　　長管蒸發(fā)器也是一種油脂設(shè)備，它是一種熱交換設(shè)備，用于分離混合油中的溶劑。要設(shè)計長管蒸發(fā)器，先要根據(jù)過程確定的換熱面積計算出長管蒸發(fā)器的直徑和長度，然后計算長管蒸發(fā)器的管板厚度，并設(shè)計換熱的布置管。換熱管的布置包括等邊三角形布置，正方形布置和組合布置，等邊三角形排列是常用的，可以在管板面積上布置大數(shù)量的管，并且方便劃刻管板并占據(jù)孔，但是管外部的直通道太窄而無法機械清潔。在需要在殼體側(cè)進行機械清潔的地方，通常使用正方形布置，但是在相同管板面積上，正方形布置的管數(shù)比等邊三角形布置少10％到14％。在多通道熱交換器中，通常在每個通道中使用等邊三角形布置，并且在每個通道之間使用正方形布置，這稱為組合安排。 　　長管蒸發(fā)器采用等邊三角形布置，管與管板之間的連接，管與管板之間的連接一般分為膨脹節(jié)，焊接、膨脹焊接組合，膨脹節(jié)加工簡單，維修管道方便，并且焊接可以使密封性能好；連接強度高，拔出力強，管板孔和管端的加工要求低，管板和管材的要求低；管板厚度允許小，焊接方便，高溫高壓下經(jīng)常使用膨脹焊，連接接頭反復遭受熱沖擊，熱變形和熱腐蝕，對于長管蒸發(fā)器，我們選擇焊接結(jié)構(gòu)。

2022-03-03

壓力容器壓力管道檢驗中裂紋及預防措施

? ? ? ?1檢驗內(nèi)容以及方法 　　在檢驗壓力容器壓力管道的時候，其中最常用的方法即水壓測試以及外部、內(nèi)部檢測。檢驗人員在檢查壓力容器的時候，需要詳細對照、檢查產(chǎn)品的設(shè)備支座、制造商、保護裝置以及質(zhì)量外觀等狀況。另外，還要對焊縫探傷安全狀況進行隨時抽查。檢驗人員在檢驗外觀的時候,應對管道和平臺的走向、保溫等工作予以高度關(guān)注，而在檢驗壓力管道的時候，也要及時檢驗相關(guān)管道膨脹狀況、技術(shù)資料以及安置管道的質(zhì)量等，同時展開水壓測試。此外，檢驗人員還應當嚴密監(jiān)視管道放水、疏水等情況。在對外部進行檢驗時，需要保持壓力容器處于工作狀態(tài)，并且保證至少一年檢驗一次。其中，需要注意的是，檢驗人員需要檢查初次使用容器，和停止工作一年之后再次運行產(chǎn)品的外觀。一旦大規(guī)模對壓力容器進行修改后，便需要及時檢查其外觀。在對其內(nèi)部進行檢驗的時候，應該在其停止工作時展開檢驗，要保證至少每兩年檢驗一次。內(nèi)部檢驗工作通常是在壓力容器工作的時候發(fā)生特殊情況后展開的，檢驗過程中，需要徹底檢驗容器內(nèi)部嚴密性以及安全性。在一般狀況中，每六年需要進行一次水壓測試，但是不可和內(nèi)部檢查共同展開。如果水壓測試過程中發(fā)生問題，將會使壓力容器不能在完成檢驗后重新工作。 　　2在壓力容器的使用過程中產(chǎn)生裂紋問題 　　根據(jù)行業(yè)發(fā)展所積累的相關(guān)經(jīng)驗，總結(jié)出后期使用過程中最常見的裂縫問題就是疲勞裂紋，可以進一步根據(jù)形成原因的不同，細分為機械性疲勞裂紋與腐蝕性疲勞裂紋。機械性疲勞裂紋的產(chǎn)生原因大多數(shù)是由于受力不均勻造成的，初期的裂紋會比較細小，經(jīng)過長時間的使用后，裂紋會逐漸變大，這就需要技術(shù)人員著重關(guān)注受力點處。腐蝕性裂紋的出現(xiàn)是收到了管道中腐蝕性材料的損傷，再加上管道壓力受力不均這兩種原因的影響，使得機械性裂紋進一步發(fā)展成為腐蝕性裂紋。而不同于機械性裂紋逐漸加寬的發(fā)展趨勢，這種裂紋會隨著時間的推移，在長期使用過程中向變長的方向發(fā)展。一旦管道發(fā)生裂紋現(xiàn)象，在處理上難度頗大，不但需要企業(yè)投入大量的資金與人員，還需要耗費大量的時間。因此，相對于產(chǎn)生裂紋后再采取補救措施，不如在裂紋產(chǎn)生前進行預防。 　　3壓力容器管道裂紋的預防措施 　　3.1原材料、零件的檢驗 　　在原材料、零件檢驗的時候，需要從以下幾個方面展開：（1）需要檢驗原材料和零件的出廠證明和合格證書等方面，這樣主要是判斷原材料和零件是否符合要求。在檢驗的時候，一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求的原材料和零件，需要立即與廠家進行協(xié)調(diào)，要求立即進行更換，這樣可以有效降低壓力容器壓力管道裂紋問題的產(chǎn)生，確保其良好的運行生產(chǎn)效果。（2）需要對設(shè)備圖紙進行嚴格的把控，根據(jù)圖紙對各項組裝零件進行全面的檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，確保壓力容器壓力管道處于穩(wěn)定、安全的運行生產(chǎn)狀態(tài)。 　　3.2強化管理生產(chǎn)制作環(huán)節(jié) 　　檢驗人員應該在壓力容器的加工制造階段，對每個細節(jié)展開認真檢查與審核，在出廠之前必須對其質(zhì)量進行反復的核對，進而最大限度地降低發(fā)生裂紋問題的概率。同時在壓力容器生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門應嚴格遵循科學的加工制作流程，持續(xù)提升生產(chǎn)技術(shù)的整體水準，避免出現(xiàn)失誤或者意外等狀況。技術(shù)人員在正式生產(chǎn)前，應當對相關(guān)工藝圖紙進行認真審核，保證根據(jù)相應要求對工藝圖紙展開設(shè)計。另外，技術(shù)人員還應該嚴格把控制作材料，對于要求不相符的制作材料而言，要在第一時間對其進行更換或者修改，使壓力容器的最終質(zhì)量得以提升。此外，檢驗人員需要在降低出現(xiàn)裂紋概率的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)工序展開嚴格檢查，嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量。 　　3.3提高檢驗效率 　　多種檢驗手段并舉，具體情況具體分析，提高檢驗效率。在保障安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，利用好傳統(tǒng)常規(guī)檢測的同時，要積極引入先進的檢測技術(shù)，根據(jù)設(shè)備的具體情況選擇合適的檢測方法，綜合運用射線檢測、超聲波檢測、磁粉探傷、滲透檢測等多種手段來提高壓力容器裂縫的檢測效率，及時定位缺陷部位。 　　3.4做好預防措施 　?。?）在檢驗的時候，需要根據(jù)壓力容器壓力管道裂紋的特點、易發(fā)位置等方面，對壓力管道內(nèi)部進行嚴格的檢驗，并且需要定期對管道內(nèi)部進行清理，這樣可以降低化學物質(zhì)對管道的腐蝕，降低腐蝕裂紋問題的發(fā)生概率。（2）需要對管道的焊接位置作為重點檢驗對象，需要定期進行防護，可以對焊接位置進行補焊，這樣主要是預防化學物質(zhì)對管道焊接位置的腐蝕，確保壓力容器壓力管道運行生產(chǎn)的穩(wěn)定性。（3）需要對壓力容器壓力管道進行定期的保養(yǎng)，對運行生產(chǎn)環(huán)境進行處理，并且要求管道在運行生產(chǎn)一段時間以后，應當停止使用進行檢驗和維護，這樣才能大大降低壓力容器壓力管道裂紋問題的產(chǎn)生。 　　結(jié)束語 　　綜上所述，當今壓力容器在社會發(fā)展過程中作用巨大。然而，一旦壓力容器壓力管道存在裂紋，便會引發(fā)壓力容器爆炸或者管道爆炸等嚴重事故。因此，有關(guān)部門則應當在第一時間檢驗、處理各類裂紋，并且借助科學合理的預防方式強化控制產(chǎn)品的自身以及運行質(zhì)量，進而從根本上避免此類問題的發(fā)生。

2022-03-03

壓力容器的分類

　　壓力容器按承受壓力的等級可分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。 　　壓力容器按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒，劇毒。 　　壓力容器按工藝過程中的作用不同分為： 　?、俜磻萜鳎河糜谕瓿山橘|(zhì)的物理、化學反應的容器。 　　②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。 　　③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。 　?、苜A運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。

2022-02-28

各種換熱器的結(jié)構(gòu)及防腐方法

根據(jù)結(jié)構(gòu)分類，換熱器可分為浮頭式換熱器、固定板式換熱器、U形管板式換熱器、板式換熱器等。

2022-02-28

遼陽愛心企業(yè)公益服務(wù)協(xié)會來我公司團拜

百家企業(yè)，百年公益。

2022-02-17

壓力容器的檢驗

壓力容器外部檢查 　　亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。 外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應予停車并及時報告有關(guān)人員。 壓力容器內(nèi)外部檢驗 　　壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

2022-02-09

反應器(反應釜)的結(jié)構(gòu)和工作原理

反應器是一種實現(xiàn)反應過程的設(shè)備，用于實現(xiàn)液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。反應釜內(nèi)常設(shè)有攬拌(機械攬拌、氣流攬拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。 按操作方式分 1、間歇釜式反應器或稱間歇釜 操作靈活，易適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，多用干小批量多品種，反應時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。間歇釜的缺點是;需有裝料和放料等輔助操作，產(chǎn)品質(zhì)量也不易穩(wěn)走。但有些反應過程，如一些發(fā)酵反應和聚合后應，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。 間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續(xù)操作反應器系連續(xù)加入原料，連續(xù)排出反應產(chǎn)物。當操作達到定態(tài)時，反應器內(nèi)位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時間而變化。半連續(xù)操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續(xù)加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。 間歌反應器的優(yōu)點是設(shè)備簡單，同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門小批量，多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數(shù)反應有利，缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。 2、連續(xù)釜式反應器，或稱連續(xù)釜 可避免間歇的缺點，但攪拌作用會造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈，液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流，反應簽相應地稱作全混釜。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應的場合，反應器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時可采用多釜串聯(lián)反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。 生產(chǎn)應盡可能采用連續(xù)反應器。連續(xù)反應器的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于操作控制。其缺點是連續(xù)反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數(shù)反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計加以抑制。

2022-02-09